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除鐵器清洗的方法及原理

發布時間:[2011-4-28]

在實際使用中,除鐵設備工作時間越長,磁源或吸鐵介質所吸附的雜質(即鐵磁性物質和泥漿的混合體)越多,表面積泥越厚。覆蓋厚度△h還與泥漿粘度、濃度及雜質的顆粒度成正比。當磁場對設定雜質的吸引力Fx’<Fx(Fx—原設定雜質所需的吸引力)而無法再吸收原設定的雜質時,只有對磁源或吸鐵介質及時清洗幹淨,才可恢複原有的除鐵效果,達到佳除鐵狀態。
除鐵器清洗需達到如下要求:
    1.磁源或吸磁介质表面光滑干净,清洗后表面没有积泥。
    2.节能、环保。清洗过程中,清洗时间短,消耗清洗水少,环境污染小。
    3.排铁要彻底。在除鐵器排铁通道的设计中,必须使清洗后的污水彻底的从機器中排出,不能使污水中的杂质沉淀在通道中,而影响除铁效果。
    4.自动化程度高。能自动判断清洗周期、自动清洗、自动处理污水是除鐵器发展的趋势。
    5.结构简单。为安装使用、清洗方便,设备结构应容易装拆及内部检查清洗。
    三、除铁设备清洗的方法及原理
    1 
电磁式除铁機的清洗
   
电磁式除铁機是一种半自动除铁機,它通过直流励磁电源产生的电流磁场将浆料中的磁性杂质清除。目前电磁除铁機的清洗都是在工作断电后,将吸铁介质取出进行人工清洗。由于电磁除铁機能够产生比较高的磁场,所以每隔一段时间后(一般为10~15分钟)就必须将这种蜂房式结构吸铁介质取出清洗。如(图2)所示,吸铁介质由格子板组成,作为电磁铁的铁心,为提高除铁效率,格子板一般排列得很密集,腔内清洗比较困难。
    蜂房式吸铁结构管道清洗起来比较困难,而且必须断电清洗,单機难于实现连续除铁。
   2 
磁棒清洗
   
磁棒除铁是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式,它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中,必须克服比较大的附着力,根据磁力的理论可知,当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多,铁磁杂质k值越高,吸附力就越大,清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗,即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗彻底,而且高压水冲击会加速磁棒退磁,所以只能是手工清洗。对于一般的陶瓷厂来说,磁棒的数量多,多达数百上千支,人工清洗劳动强度大。为了解决这个清洗问题,市场上有一种全自动磁棒清洗機,它将磁棒分为两个区,如(图1)所示,
    工作区为吸磁区,要清洗时,通过機械结构推动刮板,将杂质刮到非工作区,即不带磁区,此时杂质脱离了磁力对其的吸引,故清洗时只要少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。
    这种自动刮板除铁機大大减小了人工清洗带来的人力消耗,而且清洗周期可控,但一次性投入大,除铁效果难以提高。
    3  声波清洗
    声波清洗的原理是由声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频機械振荡而传播到吸铁介质,声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡(空化核),并在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡迅速增长,然后突然闭合,气泡闭合时产生冲击波,在其周围可产生上千个大气压力,当团体粒子粘附在清洗件表面时,固体粒子受大气压力而被脱离,从而达到清洗表面目的。
    采用声波清洗,对于电磁式的蜂房吸铁介质,清洗起来更快、更干净。如果将换能器放在
电磁除铁機中,吸鐵介質的清洗就可以在腔內完成,甚至可以設計成斷電後自動清洗的电磁除铁機,大大提高效率;对于永磁除铁機,使用声波清洗还可以免去对浆料过筛这一工艺过程;声波还可以在带磁状态下对磁源进行清洗,对除鐵磁棒的清洗有显著效果。要将声波清洗原理运用在除铁機上,必须解决结构设计问题,且成本比较高,故声波清洗方法尚未运用在浆料除铁機的清洗中。
    4  式
除铁機的清洗
    这是一种利用磁铁所产生感应磁场将吸铁介质磁化而吸铁的式全自动清洗除铁機,例如KCT除铁機。当磁铁离开时,吸铁介质将退去磁性。这种除铁设备的清洗主要是对吸铁介质的清理,这是一种退磁清洗的方式。这种除铁设备可以采用高磁场的磁材并产生更高的工作磁场,但不影响清洗效果。为了增强此除铁機的除铁效果,一般吸铁介质结构都比较复杂,如(图3)所示,由于丝极数量多,所以采用这种巧妙的高压清洗装置。
    四、提高除铁设备管道清洗的因素
    要达到
除鐵器清洗的要求,根据目前市场上使用的实际情况,有以下几种方法可以提高除鐵器清洗的效果:
    1. 退磁清洗是提高除鐵器清洗的关键。
    要把磁性杂质在带磁状态下清洗出来,不仅要克服磁场对杂质的吸引力,而且要克服杂质本身存在的粘结力,即F洗>F吸+F粘。F粘和浆料的粘度、浓度、颗粒度等有关;而F吸和磁场强度、被吸收杂质的质量和性质有关。例如用直径为25mm,高表磁为8000Gs的
磁棒除鐵後,棒上磁性雜質可達5mm厚,帶磁清洗力需要數十公斤,人工清洗比較困難。而退磁清洗,只需要克服F粘,而F吸>F粘,所以清洗起來容易得多,且節約用水。
    2. 选择合理的清洗方式。
    清洗的方式有很多种,有人工清洗、高压清洗、機械清洗、声波清洗等,根据不同的情况,选择恰当的清洗方式。无论哪一种清洗方式,都必须充分的清洗磁源或吸铁介质表面。高压冲洗还要注意冲洗压力、时间和水量。
    3. 清洗周期要恰当。
    清洗周期和泥浆的含铁量、粘度、浓度有关。泥浆含铁量越高,粘度越大,要求清洗周期越短。清洗周期原则上越短越好,但是过短则磁源或吸铁介质吸附杂质的能力不能充分被利用,且影响流量,频繁清洗还将增加能源的消耗且会降低设备元件的使用寿命;若清洗周期过长,过一次吸附杂质能力的饱和点,则会降低除铁效果,同时也不利于清洗。因此,一般在除铁过程中通过观察除铁效率、有无堵塞等来判断清洗周期。
    4. 磁源或吸铁介质结构要简单。
    磁源或吸铁介质的结构要简单、光滑、外凸,这样便于清洗。高压喷嘴的结构设计要合理,喷出的水要充分和吸铁介质表面接触。例如上面介绍的KCT永磁式除铁機吸铁介质的结构就设计得很巧妙。




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